-
فولاذ مقاوم للصدأ SS904L AISI 904L (UNS N08904)
UNS NO8904، المعروف باسم 904L، هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي منخفض الكربون وعالي السبائك يستخدم على نطاق واسع في التطبيقات حيث لا تكون خصائص التآكل لـ AISI 316L و AISI 317L كافية. يوفر 904L مقاومة جيدة للتشقق والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد، ومقاومة للتآكل، ومقاومة عامة للتآكل تتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ المعزز بالموليبدينوم 316L و 317L.
-
سبيكة مونيل 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 و2.4361)
سبيكة مونيل 400 هي سبيكة نيكل نحاسية تتمتع بقوة عالية على نطاق واسع من درجات الحرارة تصل إلى 1000 فهرنهايت. وتعتبر سبيكة نيكل نحاسية قابلة للسحب ومقاومة لمجموعة واسعة من الظروف التآكلية.
-
إنكولوي 825 (UNS N08825 / NS142)
سبيكة 825 هي سبيكة أوستنيتية من النيكل والحديد والكروم، تُعرف أيضًا بإضافات الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. طُوّرت هذه السبائك لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات التآكلية، المؤكسدة والمختزلة.
-
إنكونيل 600 (رقم UNS N06600 / رقم المنتج 2.4816)
سبيكة INCONEL 600 (رقم UNS N06600): سبيكة نيكل-كروم تتميز بمقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة جيدة في بيئات التكرير والبيئات المحتوية على الكلوريد. كما تتميز بمقاومتها الجيدة لتآكل أيونات الكلوريد الإجهادي، والتشقق الناتج عن الماء عالي النقاء، والتآكل الكاوي. تتميز السبائك 600 أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة، وتتميز بمزيج مثالي من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة. تُستخدم في مكونات الأفران، وفي الصناعات الكيميائية والغذائية، وفي الهندسة النووية، وفي أقطاب الشرر.
-
إنكونيل 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
سبيكة 625 (UNS N06625) هي سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مع إضافة النيوبيوم. تعمل إضافة الموليبدينوم مع النيوبيوم على تقوية مصفوفة السبائك، مما يوفر قوة عالية دون الحاجة إلى معالجة حرارية لتقويتها. تقاوم هذه السبيكة مجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل، وتتميز بمقاومة جيدة للتآكل النقطي والشقوق. تُستخدم سبيكة 625 في المعالجة الكيميائية، وهندسة الطيران والهندسة البحرية، والنفط والغاز، ومعدات مكافحة التلوث، والمفاعلات النووية.
-
أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ بدون لحامات (MP) (تلميع ميكانيكي)
التلميع الميكانيكي (MP): يُستخدم عادةً لمعالجة طبقة الأكسدة والثقوب والخدوش على سطح الأنابيب الفولاذية. يعتمد سطوعه وتأثيره على طريقة المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، على الرغم من جماله، يُقلل التلميع الميكانيكي من مقاومة التآكل. لذلك، عند استخدامه في البيئات المسببة للتآكل، يلزم إجراء معالجة بالتخميل. علاوة على ذلك، غالبًا ما توجد بقايا مواد التلميع على سطح الأنابيب الفولاذية.
