-
الفولاذ المقاوم للصدأ SS904L AISI 904L (UNS N08904)
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون وعالي السبائك، المعروف باسم UNS NO8904 أو 904L، يُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات التي لا تُناسبها خصائص مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316L و AISI 317L. يتميز 904L بمقاومة جيدة لتشقق التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد، ومقاومة للتنقر، ومقاومة عامة للتآكل تفوق مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L و 317L المُعزز بالموليبدينوم.
-
سبيكة مونيل 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 و 2.4361)
سبيكة مونيل 400 هي سبيكة من النيكل والنحاس تتميز بقوة عالية في نطاق واسع من درجات الحرارة يصل إلى 1000 درجة فهرنهايت. وتعتبر سبيكة من النيكل والنحاس قابلة للطرق ومقاومة لمجموعة متنوعة من الظروف المسببة للتآكل.
-
INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
سبيكة 825 هي سبيكة أوستنيتية من النيكل والحديد والكروم، وتتميز أيضاً بإضافة الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. وقد طُوّرت لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل، سواء المؤكسدة أو المختزلة.
-
إنكونيل 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816)
سبيكة إنكونيل 600 (UNS N06600): سبيكة من النيكل والكروم تتميز بمقاومة جيدة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة جيدة في بيئات الكربنة والبيئات المحتوية على الكلوريدات. كما تتميز بمقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الإجهاد الأيوني للكلوريدات، والتآكل الناتج عن الماء عالي النقاوة، والتآكل القلوي. تتمتع سبيكة 600 أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة، وتجمع بين القوة العالية وسهولة التشكيل. تُستخدم في مكونات الأفران، وفي الصناعات الكيميائية والغذائية، وفي الهندسة النووية، وفي صناعة أقطاب الشرارة.
-
إنكونيل 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
سبيكة 625 (UNS N06625) هي سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مضاف إليها النيوبيوم. يعمل الموليبدينوم مع النيوبيوم على تقوية بنية السبيكة، مما يمنحها قوة عالية دون الحاجة إلى معالجة حرارية لتقويتها. تقاوم السبيكة نطاقًا واسعًا من البيئات المسببة للتآكل، وتتمتع بمقاومة جيدة للتنقر والتآكل الشقوقي. تُستخدم سبيكة 625 في المعالجة الكيميائية، وهندسة الطيران والفضاء، والهندسة البحرية، وقطاع النفط والغاز، ومعدات مكافحة التلوث، والمفاعلات النووية.
-
أنابيب فولاذية غير ملحومة مصقولة ميكانيكياً
التلميع الميكانيكي: يُستخدم عادةً لإزالة طبقة الأكسدة والثقوب والخدوش من سطح الأنابيب الفولاذية. يعتمد لمعانه وفعاليته على نوع طريقة المعالجة. إضافةً إلى ذلك، قد يُقلل التلميع الميكانيكي، رغم جماله، من مقاومة التآكل. لذا، عند استخدامه في بيئات مُسببة للتآكل، يلزم إجراء معالجة التخميل. علاوةً على ذلك، غالبًا ما تتبقى بقايا مواد التلميع على سطح الأنابيب الفولاذية.
