وهناك أيضاً العديد من الطرق للمعالجةوصلات أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدألا يزال العديد منها ينتمي إلى فئة المعالجة الميكانيكية، باستخدام عمليات التشكيل بالضغط، والتشكيل بالدق، والتشكيل بالدرفلة، والدرفلة، والتشكيل بالنفخ، والتمديد، والثني، والمعالجة المركبة. وتُعد معالجة وصلات الأنابيب مزيجًا متكاملًا من عمليات التشغيل الآلي ومعالجة المعادن بالضغط.
إليكم بعض الأمثلة:
طريقة التشكيل: تُستخدم آلة التشكيل بالضغط لتمديد طرف الأنبوب أو جزء منه لتقليل قطره الخارجي. تشمل آلات التشكيل بالضغط الشائعة الاستخدام الأنواع الدوارة، وآلات قضيب التوصيل، وآلات الأسطوانة.
طريقة التشكيل بالضغط: استخدم قلبًا مدببًا على مثقب لتوسيع طرف الأنبوب إلى الحجم والشكل المطلوبين.
طريقة الأسطوانة: ضع قلبًا داخل الأنبوب وادفع المحيط الخارجي باستخدام أسطوانة لمعالجة الحواف المستديرة.
طريقة الدرفلة: لا تتطلب عمومًا مغزلًا وهي مناسبة للحافة الدائرية الداخلية للأنابيب ذات الجدران السميكة.
طريقة تشكيل الأنابيب بالانحناء: توجد ثلاث طرق شائعة الاستخدام، إحداها طريقة التمديد، والأخرى طريقة التشكيل بالضغط، والثالثة هي طريقة البكرات الأكثر شيوعًا، والتي تتكون من 3-4 بكرات، اثنتان منها ثابتتان، وواحدة قابلة للتعديل. يتم ضبط المسافة بين البكرات الثابتة، وبذلك يتم تشكيل وصلة الأنابيب النهائية بشكل منحني. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع. في حالة إنتاج الأنابيب الحلزونية، يمكن زيادة درجة الانحناء.
طريقة النفخ: تتمثل إحداها في وضع المطاط داخل الأنبوب وضغطه بواسطة مكبس من الأعلى لجعل الأنبوب ينتفخ بالشكل المطلوب؛ أما الطريقة الأخرى فهي النفخ الهيدروليكي، حيث يتم ملء منتصف الأنبوب بسائل ويتم نفخ الأنبوب إلى الشكل المطلوب بواسطة ضغط السائل، ويتم إنتاج معظم الأنابيب المموجة شائعة الاستخدام لدينا باستخدام هذه الطريقة.
باختصار، تُستخدم وصلات الأنابيب على نطاق واسع وتأتي في أنواع عديدة.
تاريخ النشر: 15 أبريل 2024