عملية تصنيع الأنابيب الدقيقة

تُصنع قوالب الأنابيب المصنوعة من مواد عالية الأداء يصعب تشكيلها عادةً عن طريق البثق الساخن، بينما تتم عملية تشكيل الأنابيب عادةً عن طريق الدرفلة على البارد. تتميز هذه العمليات بدقة عالية، وتشوه لدني كبير، وخصائص هيكلية جيدة للأنابيب، لذا فهي شائعة الاستخدام.

عادةً ما تُصنع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الدقة للاستخدامات المدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ من الأنواع 301، 304، 316، 316L، و310S. وبشكل عام، تُصنع هذه الأنابيب من مواد ذات صلابة أعلى من NI8، أي من مواد أعلى من 304، بينما لا تُصنع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الدقة من مواد ذات صلابة أقل.

يُطلق عادةً على الفولاذ المقاوم للصدأ من النوعين 201 و202 اسم "الحديد المقاوم للصدأ"، نظرًا لخاصيتهما المغناطيسية وقدرتهما على جذب المغناطيس. أما النوع 301 فهو غير مغناطيسي، ولكنه يصبح مغناطيسيًا بعد التشكيل على البارد، وبالتالي يجذب المغناطيس. بينما النوعان 304 و316 غير مغناطيسيين، ولا ينجذبان إلى المغناطيس ولا يلتصقان به. ويعود السبب الرئيسي في مغناطيسية الفولاذ المقاوم للصدأ إلى احتوائه على الكروم والنيكل وعناصر أخرى بنسب مختلفة، بالإضافة إلى اختلاف بنيته المعدنية. وبناءً على هذه الخصائص، يُمكن استخدام المغناطيس لتقييم جودة الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أن هذه الطريقة غير دقيقة علميًا، إذ تتضمن عملية تصنيعه عمليات السحب على البارد والساخن، بالإضافة إلى عمليات المعالجة اللاحقة، مما قد يؤدي إلى انخفاض أو انعدام المغناطيسية. وفي حال كانت المعالجة رديئة، قد تكون المغناطيسية أعلى، وهو ما لا يعكس نقاء الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن للمستخدمين أيضًا الحكم على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة من خلال العبوة والمظهر: الخشونة، والسمك الموحد، وما إذا كانت هناك بقع على السطح.