عملية تصنيع الأنابيب الدقيقة

تُنتج أنابيب المواد عالية الأداء صعبة التشكيل عادةً بالبثق الساخن، بينما تُعالج عملية التشكيل بالدرفلة على البارد. تتميز هذه العمليات بدقة عالية، وتشوه بلاستيكي كبير، وخصائص هيكلية ممتازة للأنابيب، مما يجعلها تُستخدم بكثرة.

عادةً ما تكون أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة المدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ 301، 304، 316، 316L، 310S. عادةً ما يتم إنتاج مواد أكثر من NI8، أي مواد أعلى من 304، ولا يتم إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة ذات المواد المنخفضة.

من المعتاد تسمية 201 و 202 بالحديد المقاوم للصدأ، لأنه مغناطيسي وله جاذبية للمغناطيس. 301 غير مغناطيسي أيضًا، ولكنه مغناطيسي بعد العمل البارد وله جاذبية للمغناطيس. 304 و 316 غير مغناطيسيين، وليس لهما جاذبية للمغناطيس، ولا يلتصقان بالمغناطيس. السبب الرئيسي لكونه مغناطيسيًا أم لا هو أن مادة الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على الكروم والنيكل وعناصر أخرى بنسب مختلفة وهياكل معدنية. من خلال الجمع بين الخصائص المذكورة أعلاه، فهي أيضًا طريقة مجدية لاستخدام المغناطيس للحكم على جودة الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن هذه الطريقة ليست علمية، لأنه في عملية إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ، يوجد سحب بارد وسحب ساخن ومعالجة لاحقة أفضل، وبالتالي تكون المغناطيسية أقل أو معدومة. إذا لم تكن جيدة، فستكون المغناطيسية أكبر، مما لا يعكس نقاء الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن للمستخدمين أيضًا الحكم من خلال التغليف ومظهر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة: الخشونة، والسمك الموحد، وما إذا كانت هناك بقع على السطح.