عملية الأنابيب الدقيقة

يتم إنتاج الفراغات الأنبوبية للمواد عالية الأداء التي يصعب تشكيلها بشكل عام عن طريق البثق الساخن، وتتم معالجة تشكيل الأنابيب بشكل عام عن طريق الدرفلة على البارد. تتميز هذه العمليات بالدقة العالية، والتشوه البلاستيكي الكبير، وخصائص هيكل الأنابيب الجيدة، لذلك يتم تطبيقها.

عادةً ما تكون أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الدقة المدنية هي الفولاذ المقاوم للصدأ 301، والفولاذ المقاوم للصدأ 304، والفولاذ المقاوم للصدأ 316، والفولاذ المقاوم للصدأ 316L، والفولاذ المقاوم للصدأ 310S. بشكل عام، يتم إنتاج أكثر من مواد NI8، أي مواد أعلى من 304، ولا يتم إنتاج أنابيب دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمواد منخفضة.

من المعتاد تسمية 201 و 202 بالحديد المقاوم للصدأ، لأنه مغناطيسي وله جاذبية للمغناطيس. 301 أيضًا غير مغناطيسي، ولكنه مغناطيسي بعد العمل البارد وله جاذبية للمغناطيس. 304، 316 غير مغناطيسية، ولا تنجذب للمغناطيس، ولا تلتصق بالمغناطيس. السبب الرئيسي لكونه مغناطيسيًا أم لا هو أن مادة الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على الكروم والنيكل وعناصر أخرى بنسب وهياكل معدنية مختلفة. من خلال الجمع بين الخصائص المذكورة أعلاه، فهي أيضًا طريقة مجدية لاستخدام المغناطيس للحكم على جودة الفولاذ المقاوم للصدأ، لكن هذه الطريقة ليست علمية، لأنه في عملية إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ، هناك سحب على البارد، وسحب ساخن، وسحب أفضل بعد ذلك. العلاج، وبالتالي فإن المغناطيسية أقل أو معدومة. إذا لم تكن جيدة، فإن المغناطيسية ستكون أكبر، والتي لا يمكن أن تعكس نقاء الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن للمستخدمين أيضًا الحكم من خلال التغليف ومظهر الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ الدقيقة: الخشونة، السمك الموحد، وما إذا كانت هناك بقع على السطح.