إنشاء خط أنابيب غاز عالي النقاء

مقدمة

مع تطور بلديأشباه الموصلاتوتطبيقات الصناعات الأساسيةخطوط أنابيب الغاز عالية النقاءيتزايد استخدام خطوط أنابيب الغاز عالية النقاء بشكل ملحوظ. وتستخدمها قطاعات صناعية متنوعة، مثل أشباه الموصلات والإلكترونيات والطب والغذاء، بدرجات متفاوتة. لذا، يكتسب استخدام هذه الخطوط أهمية متزايدة في مجال الإنشاءات.

2. نطاق التطبيق

تُعدّ هذه العملية مناسبة بشكل أساسي لتركيب واختبار خطوط أنابيب الغاز في مصانع الإلكترونيات وأشباه الموصلات، ولحام خطوط أنابيب الغاز المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذي الجدران الرقيقة. كما أنها مناسبة لإنشاء خطوط أنابيب نظيفة في مصانع الأدوية والأغذية وغيرها.

3. مبدأ العملية

بحسب خصائص المشروع، ينقسم تنفيذه إلى ثلاث مراحل. تخضع كل مرحلة لفحوصات صارمة للجودة والنظافة. المرحلة الأولى هي تصنيع الأنابيب مسبقًا. ولضمان متطلبات النظافة، يُجرى هذا التصنيع عادةً في غرفة تصنيع مسبقة الصنع من المستوى 1000. المرحلة الثانية هي التركيب في الموقع؛ أما المرحلة الثالثة فهي اختبار النظام. يقيس اختبار النظام بشكل أساسي جزيئات الغبار، ونقطة الندى، ومحتوى الأكسجين، ومحتوى الهيدروكربونات في الأنابيب.

4. نقاط البناء الرئيسية

(1) التحضير قبل البناء

1. تنظيم العمالة وإعداد الآلات والمعدات المستخدمة في البناء.

2. قم ببناء غرفة مسبقة الصنع بمستوى نظافة 1000.

3. تحليل الرسومات الإنشائية، وإعداد خطط البناء بناءً على خصائص المشروع والظروف الفعلية، وتقديم الإحاطات الفنية.

(2) تصنيع خطوط الأنابيب مسبقًا

1. نظرًا لمتطلبات النظافة العالية اللازمة لخطوط أنابيب الغاز عالية النقاء، ولتقليل عبء أعمال اللحام في موقع التركيب وضمان النظافة، يتم تصنيع خط الأنابيب مسبقًا في غرفة مخصصة لذلك. يجب على العاملين في موقع البناء ارتداء ملابس نظيفة واستخدام أدوات ومعدات نظيفة، كما يجب عليهم الحرص الشديد على النظافة لتقليل تلوث الأنابيب أثناء عملية البناء.

٢. قطع الأنابيب. يُستخدم في قطع الأنابيب أداة قطع خاصة. يكون سطح القطع عموديًا تمامًا على محور الأنبوب. عند قطع الأنبوب، يجب اتخاذ تدابير لمنع دخول الغبار والهواء الخارجيين إلى داخله. ينبغي تجميع المواد وترقيمها لتسهيل عملية اللحام الجماعي.

3. لحام الأنابيب. قبل البدء بعملية اللحام، يجب إعداد برنامج اللحام وإدخاله في آلة اللحام الأوتوماتيكية. لا يُسمح بلحام عينات الاختبار إلا بعد اجتيازها للاختبار. بعد يوم واحد من اللحام، يمكن إعادة لحام العينات. إذا كانت العينات مطابقة للمواصفات، تبقى معايير اللحام ثابتة ومخزنة في آلة اللحام، وتتميز آلة اللحام الأوتوماتيكية بثباتها العالي أثناء اللحام، مما يضمن جودة لحام عالية. يتم التحكم بجودة اللحام بواسطة حاسوب دقيق، مما يقلل من تأثير العوامل البشرية على جودة اللحام، ويرفع من كفاءة العمل، وينتج عنه لحامات عالية الجودة.

4. عملية اللحام

إنشاء خط أنابيب غاز عالي النقاء

(3) التركيب في الموقع

1. يجب أن يكون تركيب أنابيب الغاز عالية النقاء في الموقع أنيقًا ونظيفًا، ويجب على القائمين بالتركيب ارتداء قفازات نظيفة.

2. يجب أن تتوافق مسافة تثبيت الأقواس مع متطلبات التصميم للرسومات، ويجب تغطية كل نقطة تثبيت بغطاء مطاطي خاص لأنبوب EP.

3. عند نقل الأنابيب الجاهزة إلى الموقع، يجب عدم تعريضها للصدمات أو الدوس عليها، كما لا يجوز وضعها مباشرة على الأرض. بعد تركيب الأقواس، تُثبّت الأنابيب فوراً.

4. إجراءات لحام خطوط الأنابيب في الموقع هي نفسها تلك التي تتم في مرحلة التجهيز المسبق.

5. بعد اكتمال عملية اللحام وبعد أن يقوم الموظفون المعنيون بفحص عينات وصلات اللحام ووصلات اللحام على الأنابيب المراد تأهيلها، قم بلصق ملصق وصلة اللحام واملأ سجل اللحام.

(4) اختبار النظام

1. يُعد اختبار النظام الخطوة الأخيرة في إنشاء خطوط الغاز عالية النقاء. ويتم إجراؤه بعد الانتهاء من اختبار ضغط خط الأنابيب وعملية التنظيف.

2. يجب أن يكون الغاز المستخدم لاختبار النظام غازًا مؤهلًا أولًا. وينبغي أن تتوافق نقاوة الغاز ومحتواه من الأكسجين ونقطة الندى والهيدروكربونات مع المتطلبات.

3. يتم اختبار المؤشر بملء خط الأنابيب بغاز مطابق للمواصفات وقياسه بجهاز عند المخرج. إذا كان الغاز الخارج من خط الأنابيب مطابقًا للمواصفات، فهذا يعني أن مؤشر خط الأنابيب مطابق للمواصفات.

5. المواد

تستخدم خطوط أنابيب الغاز عالية النقاء عادةً أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات جدران رقيقة، وذلك وفقًا لمتطلبات عملية نقل الغاز، وعادةً ما يكون من نوع 316L (00Cr17Ni14Mo2). يتكون هذا النوع بشكل أساسي من ثلاثة عناصر: الكروم والنيكل والموليبدينوم. يُحسّن وجود الكروم مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل في البيئات المؤكسدة، حيث يُشكّل طبقة من أكسيد غني بالكروم. بينما يُحسّن وجود الموليبدينوم مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل في البيئات غير المؤكسدة. أما النيكل، فهو عنصر مُكوّن للأوستنيت، ولا يُحسّن وجوده مقاومة الفولاذ للتآكل فحسب، بل يُحسّن أيضًا من خصائصه في عمليات التصنيع.