بناء خط أنابيب الغاز عالي النقاء

أنا. مقدمة

مع تطور بلديأشباه الموصلاتوالصناعات الأساسية، وتطبيقخطوط أنابيب الغاز عالية النقاءأصبح أكثر وأكثر انتشارا. تستخدم صناعات مثل أشباه الموصلات والإلكترونيات والأدوية والمواد الغذائية خطوط أنابيب غاز عالية النقاء بدرجات متفاوتة. ولذلك، فإن استخدام بناء خطوط أنابيب الغاز عالية النقاء له أهمية متزايدة بالنسبة لنا.

2. نطاق التطبيق

هذه العملية مناسبة بشكل أساسي لتركيب واختبار خطوط أنابيب الغاز في مصانع الإلكترونيات وأشباه الموصلات، ولحام خطوط أنابيب الغاز المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة. كما أنها مناسبة لبناء خطوط الأنابيب النظيفة في مصانع الأدوية والأغذية وغيرها.

3. مبدأ العملية

وفقا لخصائص المشروع، يتم تقسيم بناء المشروع إلى ثلاث خطوات. يجب أن تخضع كل خطوة لفحوصات صارمة للجودة والنظافة. الخطوة الأولى هي التصنيع المسبق لخط الأنابيب. لضمان متطلبات النظافة، يتم تنفيذ التصنيع المسبق لخط الأنابيب بشكل عام في غرفة تصنيع مسبقة الصنع ذات مستوى 1000. الخطوة الثانية هي التثبيت في الموقع. الخطوة الثالثة هي اختبار النظام. يقوم اختبار النظام بشكل أساسي باختبار جزيئات الغبار ونقطة الندى ومحتوى الأكسجين ومحتوى الهيدروكربون في خط الأنابيب.

4. نقاط البناء الرئيسية

(1) التحضير قبل البناء

1. تنظيم العمالة وإعداد الآلات والمعدات المستخدمة في البناء.

2. بناء غرفة جاهزة بمستوى نظافة 1000.

3. تحليل رسومات البناء، وإعداد خطط البناء بناءً على خصائص المشروع والظروف الفعلية، وتقديم الإحاطات الفنية.

(2) التصنيع المسبق لخطوط الأنابيب

1. نظرًا للنظافة العالية المطلوبة لخطوط أنابيب الغاز عالية النقاء، من أجل تقليل عبء عمل اللحام في موقع التركيب وضمان النظافة، فإن بناء خط الأنابيب يتم تصنيعه مسبقًا في غرفة مسبقة الصنع ذات مستوى 1000. يجب على موظفي البناء ارتداء ملابس نظيفة واستخدام الآلات والأدوات يجب أن تبقى نظيفة، ويجب أن يكون لدى عمال البناء شعور قوي بالنظافة لتقليل تلوث الأنابيب أثناء عملية البناء.

2. قطع الأنابيب. يستخدم قطع الأنابيب أداة خاصة لقطع الأنابيب. يكون الوجه النهائي المقطوع متعامدًا تمامًا مع الخط المركزي لمحور الأنبوب. عند قطع الأنبوب، ينبغي اتخاذ التدابير لتجنب الغبار الخارجي والهواء الملوث داخل الأنبوب. يجب تجميع المواد وترقيمها لتسهيل اللحام الجماعي.

3. لحام الأنابيب. قبل لحام الأنابيب، يجب تجميع برنامج اللحام وإدخاله في آلة اللحام الأوتوماتيكية. لا يمكن لحام عينات اللحام الاختبارية إلا بعد تأهيل العينات. بعد يوم واحد من اللحام، يمكن لحام العينات مرة أخرى. إذا كانت العينات مؤهلة، فإن معلمات اللحام ستبقى دون تغيير. يتم تخزينه في آلة اللحام، وآلة اللحام الأوتوماتيكية مستقرة جدًا أثناء اللحام، وبالتالي فإن جودة اللحام مؤهلة أيضًا. يتم التحكم في جودة اللحام بواسطة كمبيوتر صغير، مما يقلل من تأثير العوامل البشرية على جودة اللحام، ويحسن كفاءة العمل، وينتج لحامات عالية الجودة.

4. عملية اللحام

بناء خط أنابيب الغاز عالي النقاء

(3) التثبيت في الموقع

1. يجب أن يكون تركيب خطوط أنابيب الغاز عالية النقاء في الموقع أنيقًا ونظيفًا، ويجب على القائمين على التركيب ارتداء قفازات نظيفة.

2. يجب أن تتوافق مسافة ضبط الأقواس مع متطلبات التصميم للرسومات، ويجب تغطية كل نقطة ثابتة بغطاء مطاطي خاص لأنبوب EP.

3. عند نقل الأنابيب الجاهزة إلى الموقع، لا يمكن أن تصطدم أو تدوس عليها، ولا يمكن وضعها مباشرة على الأرض. بعد وضع الأقواس، يتم لصق الأنابيب على الفور.

4. إجراءات لحام خطوط الأنابيب في الموقع هي نفس تلك الموجودة في مرحلة التصنيع المسبق.

5. بعد الانتهاء من اللحام وقيام الموظفين المعنيين بفحص عينات وصلات اللحام ووصلات اللحام على الأنابيب لتكون مؤهلة، قم بتثبيت ملصق وصلة اللحام واملأ سجل اللحام.

(4) اختبار النظام

1. اختبار النظام هو الخطوة الأخيرة في بناء الغاز عالي النقاء. يتم تنفيذه بعد الانتهاء من اختبار ضغط خط الأنابيب والتطهير.

2. الغاز المستخدم في اختبار النظام هو في المقام الأول غاز مؤهل. يجب أن تتوافق نظافة الغاز ومحتوى الأكسجين ونقطة الندى والهيدروكربونات مع المتطلبات.

3. يتم اختبار المؤشر عن طريق ملء خط الأنابيب بالغاز المؤهل وقياسه بأداة عند المخرج. إذا كان الغاز المنفوخ من خط الأنابيب مؤهلاً، فهذا يعني أن مؤشر خط الأنابيب مؤهل.

5. المواد

تستخدم خطوط أنابيب الغاز عالية النقاء عمومًا أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة وفقًا لمتطلبات العملية لوسط التدوير، عادةً 316L (00Cr17Ni14Mo2). هناك ثلاثة عناصر أساسية من السبائك: الكروم والنيكل والموليبدينوم. يعمل وجود الكروم على تحسين مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل في الوسائط المؤكسدة ويشكل طبقة من فيلم أكسيد غني بالكروم؛ في حين أن وجود الموليبدينوم يحسن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في الوسائط غير المؤكسدة. مقاومة التآكل. النيكل هو عنصر تشكيل الأوستينيت، ووجودها لا يحسن مقاومة الفولاذ للتآكل فحسب، بل يحسن أيضًا أداء عملية الفولاذ.